Cada proyecto sigue el mismo recorrido: entender dónde va a sonar la caja, elegir drivers por sensibilidad e impedancia, calcular el litraje del recinto, trazar los planos de corte en DM, soldar el filtro de cruce componente a componente, ajustar el amortiguamiento con lana acústica y medir la respuesta en frecuencia antes de cerrar el acabado.
Cada kit sale de la misma rutina: entender dónde va a sonar, elegir los drivers con criterio, calcular el litraje real y no dar por bueno nada que no se haya medido antes. Aquí está el recorrido completo, desde la primera consulta hasta la respuesta en frecuencia sobre el banco.
Etapa 01
Antes de tocar un driver preguntamos dónde va a ir: escritorio, estantería o suelo, cuántos metros tiene la sala y qué distancia hay hasta la pared trasera. De ahí salen el tamaño máximo del recinto y el tipo de carga acústica.
Etapa 02
Comparamos sensibilidad, impedancia y respuesta deseada según el uso. Con los parámetros del fabricante calculamos el volumen útil del recinto bass-reflex o sellado, descontando tubo, filtro y amortiguamiento.
Etapa 03
Trazamos los planos en línea fina con las muescas del tweeter, las guías del puerto y los rebajes de los drivers. El objetivo es que quien corte en su garaje no tenga que improvisar medidas sobre la marcha.
Etapa 04
Cada filtro se suelda sobre placa perforada y se revisa componente a componente antes de fijarlo al panel trasero. Anotamos la topología, las frecuencias de cruce y los valores reales medidos con polímetro.
Etapa 05
Ajustamos la lana acústica por prueba, capa a capa, hasta que la respuesta deja de tener picos molestos. Después medimos en frecuencia y comparamos el resultado con lo que habíamos previsto en el cálculo.
Etapa 06
Cerramos con chapa natural o pintura texturizada, según lo acordado. El proyecto se entrega con la lista de material, los planos usados y las mediciones reales, sin adornos ni cifras que no se puedan repetir.
Si quieres ver cómo se aplica este método en casos concretos, revisa los planes de montaje disponibles o escríbenos desde la página de contacto para contarnos qué variante tienes en mente.
Si tienes dudas sobre un kit concreto, quieres una variante a medida o necesitas revisar el litraje antes de cortar el DM, escríbenos con el detalle del proyecto. Cuanto más concreto sea el mensaje, más útil será la respuesta.
Correo
info@speakermodkits.comIdeal para consultas largas, listas de material o dudas sobre filtros de cruce y amortiguamiento.
Teléfono
+34 912-66-7014Para consultas breves sobre disponibilidad de drivers o medidas de un recinto ya publicado.
Taller
Calle Carrión, 5, 3º B
42282, San Álvarez de las Torres
Visitas con cita previa. Aquí se sueldan los filtros y se mide la respuesta antes de embalar.
Tiempo de respuesta
Entre 24 y 48 horas laborables
Las consultas con planos o mediciones adjuntas pueden requerir un día más para revisarlas con calma.
Antes de escribir, quizá te resuelva dudas la sección de preguntas frecuentes o el detalle de nuestro método de trabajo.
Cada kit sigue el mismo orden, aunque los tiempos cambian según el recinto y los drivers. Estas son las etapas que quedan documentadas en la libreta de banco, con sus mediciones y sus correcciones.
Etapa 01 · Punto de partida
Antes de tocar el DM se define dónde va a sonar: escritorio junto a la pantalla, estantería con pared detrás o suelo en una sala de 18 a 25 metros cuadrados. De ahí salen las restricciones de ancho, distancia al oyente y margen para el puerto trasero.
Etapa 02 · Selección
Se eligen woofer y tweeter mirando sensibilidad, impedancia nominal y la respuesta que se busca. Un driver de 5 pulgadas con papel tratado no pide lo mismo que dos medios-graves de 6,5 pulgadas en configuración de 2,5 vías.
Etapa 03 · Cálculo y corte
Se calcula el volumen útil restando filtro, tubo y amortiguamiento. Los planos se trazan en línea fina sobre DM de 15 o 18 mm, con muescas para el rebaje del tweeter y guías para el fresado del puerto cuando el recinto es bass-reflex.
Etapa 04 · Filtro y amortiguamiento
El filtro de cruce se suelda componente a componente sobre placa perforada y se revisa antes de fijarlo. La lana acústica se coloca por capas y se ajusta escuchando: 40 mm en paredes laterales, 20 mm en tapa inferior o fieltro fino en la trasera según el caso.
Etapa 05 · Verificación
Se mide la respuesta en frecuencia y se compara con lo previsto; si hay desviaciones se corrige el amortiguamiento o el valor de algún componente. El proyecto cierra con el acabado en chapa natural o pintura texturizada y la lista de material con las mediciones reales.